Hans Gassler AG baut aus und investiert 2.5 Millionen
Um auf dem preislich stark umkämpften Beschichtungsmarkt in Zukunft wettbewerbsfähig zu sein, investiert die Hans Gassler AG in die Modernisierung ihrer Industrielackierung. Mit dem Ausbau der Pulverbeschichtungsanlage werden Abläufe automatisiert, die Leistungskapazität erhöht und das An-gebot erweitert. Mit einer vollautomatisierten Durchlauf-Sandstrahlanlage wird die Hans Gassler AG unabhängig von externen Anbietern und Terminen. Sie setzt grundsätzlich auf eine hohe Fertigungstiefe und gleichzeitig auf ein breites Angebot, um innovativ, unabhängig und flexibel zu bleiben.
Denn die Hans Gassler AG bietet mit ihren vier Geschäftsbereichen: Industrielackierung, Korrosionsschutz, Electropainting und dem ältesten Bereich, Baumalerei, ein vielseitiges Dienstleistungspaket rund ums Beschichten von Oberflächen. Mit ihrer Investition von rund 2.5 Millionen Franken stärkt sie nicht nur den Produktionsstandort Gretzenbach, sondern sichert gleichzeitig die insgesamt achtzig Arbeitsplätze der über hundertjährigen Familienunternehmung.
Automation sichert Prozesse und Qualität
Um den eigenen Ansprüchen an Qualität, Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz gerecht zu werden, wurde die Pulverbeschichtungsanlage automatisiert. Durch die Erweiterung der Förderanlage mit Bahnhof (Pufferzone), zwei Hub-/Senkstationen, einer Durchlauf-Sandstrahlanlage und einer integrierten Verputzkabine werden alle Prozesse inhouse getätigt, kontinuierlich überwacht und qualitätskontrolliert. Dies garantiert eine hohe Qualität, niedrige Durchlaufzeit und Effektivität der Produktion.
Die zu beschichtenden Bauteile werden nach der Eingangskontrolle mittels Hub-/Senkstation an die Warenträger gehängt. In der Sandstrahlanlage werden Verzunderungen entfernt, in der Verputzkabine wird zur nachfolgenden Bearbeitung für Pulverlackierung vorbereitet. Standard-Bauteile mit einer maximalen Abmessung bis 7 x 2 x 1 m und einem Gewicht bis zu einer Tonne werden umweltfreundlich vorbehandelt und lösungsmittelfrei pulverbeschichtet. Die fertig beschichteten Teile kühlen im Bahnhof (Pufferzone) aus, durchlaufen die QS-Endkontrolle, um «just in time» vom Warenträger genommen, verpackt und ausgeliefert zu werden.
Neuste Technik - auch den Mitarbeitern und der Umwelt zuliebe
Mit dem Ausbau wurden in der Halle eine perfekte Lichtführung, die sich automatisch dem jeweiligen Tageslicht anpasst, und ein mehrstufiges Luftreinigungssystem realisiert. Zudem wurde mit den Hub- und Senkstationen das manuelle Heben von schweren Lasten eliminiert. Nebst einer angenehmen Arbeitsatmosphäre werden Mitarbeiter und Umwelt geschützt.
Die neue Anlage ist seit Anfang 2020 in Betrieb. Die gewünschte hohe Qualität der Oberflächenbeschichtung wird erreicht und die zusätzliche Flexibilität sowie Schnelligkeit durch das Sandstrahlen im eigenen Werk sind in der Auftragsabwicklung spürbar. Bereits heute ist eine höhere Wirtschaftlichkeit zu verzeichnen.
